Предлагаемый технологический процесс ремонта консольно-фрезерного станка гарантирует необходимое качество ремонта, точность и жесткость станка в соответствии с ГОСТ 17734 с наименьшей затратой материальных средств и времени.

Точность и ясность работы консольно-фрезерных станков в основном зависит от качества ремонта станины, шпиндельного узла, консоли, каретки и стола.

Перед разборкой станка целесообразно произвести проверку геометрической точности его узлов. Величина отклонений будет являться исходной для выбора способа ремонта узлов и корпусных деталей.



Ремонт направляющих станины. Ремонт станины фрезерного станка производится такими же способами, как и токарного. При ремонте ее необходимо обеспечить перпендикулярность направляющих станины к оси шпинделя и к направляющим хобота (при ремонте горизонтально-фрезерного станка) и параллельность направляющих станины к оси шпинделя (при ремонте вертикально-фрезерного станка). Наибольшему износу подвержены поверхности. 

Технологический маршрут ремонта направляющих корпуса консоли. Для ремонта направляющих корпуса консоли в дополнение к перечисленному при ремонте станины необходимо следующее оборудование, инструмент и приспособления: поверочный угольник ГОСТ 3749, поверочная цилиндрическая оправка с диаметром по отверстию под винт (база Б) ГОСТ 16212, приспособление для проверки перпендикулярности, микрометр ГОСТ 4381. Ремонт направляющих корпуса консоли. Ремонт корпуса консоли фрезерного станка — одна из трудоемких операций. Основная сложность этого ремонта заключается в обеспечении параллельности направляющих к базовой геометрической оси винта и в обеспечении перпендикулярности этих направляющих к базовой плоскости и направляющим.