Проверка 1.1. Плоскостность рабочей поверхности стола (плиты):

1) С помощью поверочной линейки и измерительного прибора.

На рабочей поверхности стола (плиты) на двух регулируемых опорах (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку так, чтобы показания измерительного прибора на концах линейки были одинаковые.

На столе устанавливают измерительный прибор, наконечник которого должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярен ей. Измерительный прибор перемещают вдоль линейки и проверяют прямолинейность формы профиля поверхности. Измерения производят не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных направлениях.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.

2) С помощью поверочной плиты для длины измерения до 200 мм.

Проверку производят поверочной плитой, окрашенной равномерно по всей поверхности плиты.

Количество пятен на площади 25 мм2 определяют по ГОСТ 7599; оно должно быть не менее 10.

При длине измерения от 320 до 500 мм допуск на неплоскостность составляет 32 мкм.

Проверка 1.2. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя для внутреннего конуса.

В отверстие шпинделя плотно вставляют контрольную оправку. Измерительный прибор укрепляют так, чтобы его наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Для диаметра сверления свыше 18 мм допуск на биение у торца шпинделя 20 мкм, а на расстоянии 300 мм допуск 30 мкм.

Проверка 1.3. Перпендикулярность рабочей поверхности стола (плиты) к оси вращения шпинделя.

На рабочей поверхности стола (плиты) в поперечном и продольном направлениях на двух опорах одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку.

На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с измерительным прибором так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Шпиндель с измерительным прибором поворачивают на 180°.

В станках с переставляемыми по высоте столом и шпиндельной бабкой измерение производят в двух положениях, предельно возможных для измерения - сближенном (шпиндельной бабки и стола) и раздвинутом. Перед каждым измерением стол и шпиндельную бабку закрепляют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора по линиям перпендикулярно и параллельно к «зеркалу» колонны.

Для диаметров сверления 18—35 мм и 300 мм при измерении параллельно «зеркалу» стола допуск составит 40 мкм, перпендикулярно «зеркалу» стола — 50 мкм.

Наклон конца шпинделя допускается только к колонне.

Схемы проверки геометрической точности вертикально-сверлильного станка.

Проверка 1.4. Перпендикулярность перемещения гильзы шпинделя или сверлильной головки к рабочей поверхности стола. 

Па рабочей поверхности стола устанавливают поверочный цилиндр. На шпинделе укрепляют измерительный прибор так, чтобы его наконечник касался образующей поверхности цилиндра и был направлен радиально к его оси. Гильзу шпинделя или сверлильную головку перемещают на всю длину хода.

В станках с перемещаемым столом и сверлильной головкой измерения производят в их средних положениях. Перед измерением стол и сверлильную головку закрепляют.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора. Для длины перемещения шпиндельной гильзы свыше 250 мм допускается неперпендикулярность в поперечной плоскости станка 60 мкм и в продольной плоскости станка б9 мкм. Наклон конца шпинделя допускается только к колонне.