Продольно-шлифовальные станки (ГОСТ 13135).

Проверка. Для станков с горизонтальным шпинделем, на которых абразивные инструменты работают торцом и периферией профилированного круга.

Проверяется параллельность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола.

Метод проверки. На шпинделе укрепляют коленчатую оправку с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника (рамы), установленного в плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности стола, вдоль его продольной оси. Шпиндель поворачивают на 180°.

Измерение производят при среднем и крайних положениях шпиндельной бабки по высоте и при среднем ее положении в поперечном направлении после фиксации.

Отклонение определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в точках А и Б.

Из результатов замеров следует исключить влияние осевого биения шпинделя. Для этого необходимо измерение производить 2 раза: после первого замера индикатор вместе с оправкой поворачивают на 180° относительно оси вращения шпинделя.

Отклонение определяют как полусумму результатов обоих замеров. Возможна проверка с помощью двух индикаторов, равноотстоящих от оси вращения шпинделя и смещенных по отношению друг к другу на 180°. Отклонение в этом случае определяют как полуразность показаний обоих индикаторов.

При наибольшей величине обрабатываемого изделия свыше 200 до 320 мм на длине проверки 150 мм при классе точности станка 2 допуск составляет 10 мкм, А — 4 мкм.

Если наибольшая величина обрабатываемого изделия свыше 320 до 500 мм на длине проверки 200 мм, а класс точности станка 2, то допуск равен 15 мкм, А — 6 мкм. Если наибольшая величина обрабатываемого изделия свыше 500 до 800 мм на длине проверки 300 мм, а класс точности станка 2, то допуск равен 20 мкм, А — 8 мкм. Если наибольшая величина обрабатываемого изделия свыше 1250 мм на длине проверки 300 мм для класса точности станка 2, то допуск равен 30 мкм.