Учебно-производственные задания. I растачивание отверстия большого диаметра и подрезка торцов с применением навесной планшайбы, II координация инструмента при расточных работах.



Цель заданий. Научить приемам обработки отверстий большого диаметра с подрезкой торцов и координации инструмента при расточных работах.



Оснащение рабочего места. Навесная планшайба, оправка с резцом; индикаторное устройство, штрихмасс, установочный шаблон, кондуктор, контрольная линейка, контрольные оправки, измерительные плитки, центроискатель с индикатором, уровень, микрометрический индикатор.



I. Растачивание отверстия большого диаметра и подрезка торцов с применением навесной планшайбы



1. Установить и закрепить навесную планшайбу на фрезерный шпиндель станка согласно инструкционной карте.

2. Установить оправку с расточным резцом на радиальный суппорт навесной планшайбы.

3. Установить диаметр растачиваемого отверстия детали вращением штурвала на пульте шпиндельной бабки (в результате выдвигается расточный шпиндель и перемещается радиальный суппорт навесной планшайбы.

4. Установить диаметр растачиваемого отверстия, закрепить винт навесной планшайбы.

5. Установить необходимую частоту вращения фрезерного шпинделя рукояткой.

6. Включить кнопку выбора подвижных узлов («стол — продольно»).

7. Выбрать величину продольной подачи стола (с деталью) рукояткой.

8. Включить вращение планшайбы (фрезерного шпинделя) рукояткой.

9. Нажать кнопку включения подачи подвижного узла («стол продольно»),

10. Выключить нажатием кнопки подачу стола после растачивания отверстия.

11. Выключить вращение планшайбы (фрезерного шпинделя) рукояткой.

12. Нажатием кнопки отвести стол в исходное положение.

13. Нажатием кнопки отвести стол в исходное положение на быстром ходу.



1.2. С помощью индикаторного устройства, обеспечивающего заданное перемещение шпиндельной бабки, люнета задней стойки, передней стойки и стола в продольном и поперечном направлениях с точностью +0,003 мм на длине 500 мм: закрепить коробку с индикатором на шпиндельной бабке или на валу; закрепить пружинными скобками штихмасс к валу; закрепить кронштейн, в котором смонтирован вал, имеющий упор, на передней стойке, станине или столе в зависимости от назначения индикаторного устройства.

1.3. С помощью шаблона установить и закрепить шаблон на двух взаимно перпендикулярных базовых поверхностях заготовки или на специальной плите, на которой установлена заготовка; совместить, используя центроискатель, ось шпинделя с осью отверстия шаблона; установить инструмент в шпиндель; обработать отверстие установленным инструментом.

1.4. С помощью шаблона и борштанги: совместить ось шпинделя с осью отверстия, используя центроискатель и передний шаблон; скоординировать ось люнета задней стойки с осью шпинделя по отверстию заднего шаблона; установить борштангу с инструментом в шпиндель станка, используя опору в люнете задней стойки; расточить (с помощью борштанг отверстия в передней и задней стенках детали.

1.5. С помощью специального приспособления (кондуктор установить, используя базовые шпонки, приспособление на стол станка; совместить ось отверстия в приспособлении с осью шпинделя, используя центроискатель или установочную оправку, диаметр которой равен диаметру отверстия приспособления; установить инструмент в шпиндель станка; обработать отверстие по кондуктору.

1.6. Совмещением оси шпинделя с осью разъемного отверстия с помощью контрольной линейки: установить контрольную линейку на предварительно обработанную и шабренную плоскость разъема обрабатываемой детали; совместить ось бобышки контрольной линейки с осью шпинделя с помощью центроискателя, установленного в шпиндель станка; совместить ось шпинделя с осью отверстия люнета стойки, в положениях.



2. Положение борштанги в горизонтальной плоскости выверяют следующим образом.

2.1. С помощью уровня, который надо последовательно устанавливать на шпинделе и борштанге, добиваясь одинакового показания уровня путем регулирования по высоте положения люнета задней стойки, регулируемой опоры или люнета.

2.2. С помощью индикаторов, устанавливаемых на борштанге в двух наиболее удаленных друг от друга точках, лежащих в плоскости разъема отверстий обрабатываемых деталей. Регулирование положения борштанг относительно плоскости разъема следует производить, поднимая или опуская люнет задней стойки или регулируемую опору борштанги.

2.3. Положение борштанги относительно плоскости стола следует выверять аналогично методике, указанной в пп. 2.2, используя стойку с микрометрическим индикатором.

2.4. Положение борштанги в боковом направлении следует выверять: от вертикальной базовой поверхности обрабатываемой детали; от линейки, установленной на горизонтальную базовую поверхность 20, (базовые поверхности детали и линейки необходимо предварительно выверить с точностью 0,00,03 мм при помощи шпинделя с индикатором; от ранее расточенного отверстия при помощи контрольных оправок здесь расстояние между центрами отверстий; диаметр контрольной оправки, установленной в расточенное отверстие; — диаметр борштанги; размеры контролируемые микрометром или набором мерительных плиток.



3. Взаимное положение осей отверстий, расположенных в одной плоскости под углом 90 , следует выверять с помощью большого угольника, закрепленного (вместе с деталью) на столе, и индикатора: выверить положение детали по индикатору при перемещении стола вдоль одной из сторон угольника, после чего закрепить деталь; расточить одно отверстие; повернуть стол на угол 90° и расточить второе отверстие.