1.12. Выставить плавающие нули по оси Z, для чего: установить вручную в шпиндель инструмент, имеющий наибольшую длину по расчету (например, 200 м; аккуратно вручную подвести инструмент к плоскости обрабатываемой детали, принятой за базу (Z=0); записать текущую координату по оси Z например, 442 м; сравнить фактический размер инструмента по длине с расчетным (например, фактический размер инструмента 825 мм и, следовательно, коррекция на длину инструмента составляет 8,175 мм; поднять гильзу вручную с использованием режима дозированных перемещений на,175 мм и тем самым произвести имитацию расчетного размера инструмента, коснувшегося базовой плоскости детали; текущая координата при этом будет равна 267 мм, ввести по оси значение плавающего нуля 267 мм, для чего выбрать режим «Ввод» нажатием клавиш «Спец», «V» и «Ф», а затем клавиши; установить инструмент, по которому выставляется плавающий нуль по оси Z, в магазин, а в шпиндель установить инструмент в соответствии с пп. 1.9.



1.13. Измерить длину инструмента с помощью специальных приборов или простейшего приспособления.



1.14. Найти кадр начала работы (поиск кадр по инструкции на управление УЧПУ. Выбрать режим автоматической отработки УП. Нажать кнопку «Пуск цикла» на пульте управления станка. По этому сигналу начинается автоматическая обработка детали.

1.15. Оператор имеет возможность в любое время прервать автоматическую обработку детали, нажав кнопку «Стоп цикла» или кнопку «Стоп» на пульте управления УЧПУ. При этом прекращается движение всех механизмов подачи и шпинделя.

1.16. После остановки оператор имеет возможность выполнить любые операции по перемещению механизмов подачи или включению шпинделя на любую частоту вращения. До перехода в режим автоматической работы по УП необходимо установить частоту вращения шпинделя в соответствии с УП и кратковременно включить шпиндель. В случае несоответствия частоты вращения шпинделя требуемому на УЧПУ будет индицироваться ошибка и работа по УП будет прервана.

1.17. Для возобновления обработки детали необходимо нажать кнопку «Пуск цикла» на пульте управления станка. По этому сигналу все механизмы станка на запрограммированной скорости подачи придут в исходное положение, т. е. в положение момента остановки операция автоматического возврата на контур. Поэтому оператору рекомендуется после выполнения необходимых ручных операций установить механизмы в положение, близкое к исходному. Это позволит выполнить быстрый возврат на контур и исключить возможные аварии и поломки из-за ошибки оператора, например, при автоматическом возврате на контур инструмент заденет обрабатываемое изделие. Ступень коробки скоростей шпинделя должна соответствовать УП.

1.18. Оператор должен знать, что движение механизма подачи начинается после автоматического включения шпинделя, если оно запрограммировано в данном кадре или реализуется продолжение цикла обработки после его прерывания.

1.19. Рекомендуется при автоматической работе установить режим индикации индикация технологи.

2. Режим покадровой отработки управляющей программы.

2.1. Выбрать режим кнопкой, при этом над кнопкой загорится светодиод.

2.2. Рекомендуется использовать этот режим только при первой (пробной) обработке детали, чтобы убедиться в том, что нет ошибок, связанных с подготовкой УП, креплением детали, вводом коррекции на размер инструмента и т. п.

2.3. Покадровая отработка УП отличается от автоматической тем, что после отработки каждого кадра УП происходит остановка движения всех механизмов станка, включая шпиндель. На экране УЧПУ в правом верхнем углу высвечивается «Кадр». Для отработки следующего кадра нажать кнопку «Пуск цикла» на пульте управления станка. По этому сигналу сначала происходит запуск шпинделя, если в УП предусмотрено его вращение, а затем—движение механизмов подачи.

2.4. Оператор должен помнить, что после нажатия кнопки «Пуск цикла» идет отработка только одного кадра. Нажатие кнопки «Пуск цикла» до появления сигнала «Кадр» не воздействует на УЧПУ.

2.5. Если в данном кадре записана подпрограмма, то она отрабатывается без нажатия кнопки «Пуск никла» на пульте управления станка.