|
Учебно-производственное задание. I—применение режущего инструмента и технологической оснастки для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ.
Цель задания. Научить применению на многоцелевых станках с ЧПУ режущего инструмента и технологической оснастки, наиболее производительных конструкций, опробированных в производстве и обеспечивающих высокое качество обработки.
Оснащение рабочего места. Набор унифицированной технологической оснастки и режущего инструмента, модульно-сборного инструмента.
I. Применение режущего инструмента и технологической оснастки для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ
1. Особенности и специфика инструментов и технологической оснастки для станков с ЧПУ.
1.1. Бескондукторная обработка заготовок.
1.2. Обработка сквозных длинных отверстий с двух сторон с поворотом стола с обрабатываемой деталью.
1.3. Повышенная жесткость и виброустойчивость исполнения и закрепления инструмента.
1.4. Применение фрез для обработки отверстий и канавок.
1.5. Высокая стоимость режущего инструмента, обусловленная применением твердых сплавов, сверхтвердых материалов с износостойким покрытием, механического крепления пластин.
1.6. Быстросменность инструмента благодаря его автоматической смене, предварительной настройке вне станка, микрорегулированию резцов по диаметру, а также применению зенкеров для снятия фасок, комбинированного инструмента, патронов, оправок и расточных головок, обеспечивающих быструю замену инструмента и др.
2. Для станков с ЧПУ и многоцелевых станков рекомендуется применять следующие оснастку и инструмент.
2.1. Вспомогательную оснастку для крепления осевого инструмента с резьбовым отверстием, и лапкой.
2.2. Нормализованный набор инструментальной оснастки, включающий в себя оправки, имеющие посадочные поверхности диаметром и 32 мм; оправки для крепления торцовых фрез диаметром до 80 мм; универсальные оправки диаметром 32 и 50 мм; оправки для крепления торцовых фрез диаметром до 125 мм; универсальные оправки, имеющие посадочные поверхности диаметром 50 и 70 мм; переходные втулки с конусом Морзе № 5; цанговые патроны для крепления сверл и зенкеров; резьбонарезные патроны под метчики для резьб МЛ—M2Q.
2.3. Специальный режущий инструмент: коронки диаметром 3175 мм; торцовые фрезы диаметром 50—160 мм; развертки диаметром 1140 мм; регулируемые расточные головки; головки для крепления микроборов с широким диапазоном регулирования кольца для комбинированной обработки отверстий диаметром 5200 мм.
2.4. Конструкция оправок для крепления торцовых фрез диаметром до 125 мм показана на 137, втулок переходных с конусом 7:24 и конусом Морзе № 138, патронов цанговых для сверл и зенкеров—на 139. На 140 представлена регулируемая втулка с внутренним конусом Морзе, состоящая из корпуса, гайки, винта, прокладки и шпонки. Оправка для крепления насадных зенкеров и разверток, состоит из корпуса, винтов и, гаек и, роликов, поводкового кольца и шпонки.
Цанговый патрон для крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром имеет корпус и разрезную цангу с конусностью 1:5; осевое усилие зажима передается от гайки на цангу через кольцо, что уменьшает износ гайки. Винт предохраняет инструмент от осевого перемещения и служит для регулирования вылета инструмента.
2.5. Конструкция расточной оправки с механическим креплением пластины из СТМ, имеющей форму параллелограмма; концевая фреза с пластинами из СТМ; концевая обдирочная фреза; на фреза с пятигранными твердосплавными пластинами; на зенкер фасочный.
2.6. Одно и двухзубый сборный инструмент модульной конструкции предназначен для обработки отверстий диаметром 40—160 мм и включает в себя следующие модули: хвостовики; переходники; удлинители; однозубую расточную головку и двухзубую расточную головку. Из указанных модулей типоразмеров можно собрать 100 инструментов, различающихся по длине и диаметру.
2.7. Приборы мод БВ 2027 для размерной настройки инструментов вне станка по радиусу с точностью 0,005 м и длине с точностью 0,015 м, в том числе для настройки резцовых оправок, борштанг и блоков. Применение этих приборов значительно сокращает время настройки и повышает точность обработки на станках с ЧПУ.
|