4. Гидравлический привод зажимных устройств подвижных узлов шпиндельной бабки, нижних саней с, верхних саней, поворотного стол работает под давлением масла, подаваемого в рабочую полость гидроцилиндров. При освобождении узлов полость гидроцилиндра соединяется со сливом. Блок управления зажимами состоит из распределителей, управляемых от электромагнитов Б-Э, СВ-Э, СН-Э, СП-Э, и гидрозамков с микропереключателями. Работа зажимов подвижных узлов происходит следующим образом: выбранный нажатием соответствующей кнопки узел освобождается, а все остальные узлы должны быть зажаты. Зажим узла производится при отключенном электромагните распределителя этого узла. Масло поступает к зажиму через гидрозамок. В случае падения давления в магистрали гидрозамок препятствует быстрому освобождению узла. Освобождение производится при включенном электромагните распределителя; при этом шток поршня гидрозамка, перемещаясь, отжимает шарик, и цилиндр зажима соединяется со сливом. Контроль окончания цикла зажим — освобождение осуществляется с помощью реле давления установленного на насосной станции, микропереключатель которого отпускается. На время цикла зажим — освобождение гаснет лампочка на боковой стенке электрошкафа. Электромагнит выбранного узла остается включенным до момента, пока не будет нажата другая кнопка на главном пульте.

5. Система стабилизации температуры масла состоит из циркуляционного насоса и холодильной машины 18, установленных на фундаменте рядом с насосной станцией. Горячее масло, сливаемое из шпиндельной бабки, забирается циркуляционным насосом из одного отсека насосной станции, направляется в холодильную машину и охлажденным подается в другой отсек бака, в котором установлен лопастный насос. Температура масла поддерживается терморегулятором, датчик которого установлен на крышке бака насосной станции.

6. Соблюдайте указания по обслуживанию и эксплуатации гидравлической системы станка: контроль давления в гидросистеме осуществляется по манометрам, установленным на насосной станции. Замер давления в разных точках осуществляется изменением положения золотников: перед фильтром — при установке золотника в положение; после фильтра при установке золотника в положение; на выходе из распределителя при установке золотника в положение; перед фильтром при установке золотника в положение; после фильтра — при установке золотника в положение. Прокручивать рукоятки пластинчатых фильтров и следует не реже одного раза в неделю. Снимать и очищать магнитные патроны и сапун, установленные на крышке бака насосной станции надо не реже одного раза в три месяца; сапун необходимо промывать бензином. Промывать пластинчатые фильтры и следует не реже одного раза в мес. Производить смену масла в баке и очищать масло от грязи необходимо не реже одного раза в мес.; бак необходимо промывать керосином. Масло, заливаемое в бак, должно быть отфильтровано с помощью заливного фильтра, установленного на верхней плите гидробака. После срабатывания световой сигнализации о засорении фильтра необходимо заменить фильтрующие элементы фильтров. При демонтаже гидросистемы следует закрыть временными заглушками открытые концы труб и шлангов, чтобы исключить попадание грязи в магистраль. Для увеличения срока службы манометров рекомендуется после замера давления золотники ставить в нейтральное положение, при котором манометры соединены со сливом.

7. Соблюдайте указания по обслуживанию системы смазывания: применять для заливки тщательно отфильтрованное масло; применять смазочные материалы и производить заправку системы смазывания, соблюдая технические условия, приведенные в карте смазывания.