Учебно-производственное задание. обслуживание механизмов гидравлических приводов, смазывания и зажима подвижных узлов станка.

Цель задания. Научить приемам наладки и обслуживания механизмов гидравлических приводов, смазывания и зажима подвижных узлов.

Оснащение рабочего места. Карта смазывания станка, принципиальная гидравлическая схема станка.

I. Обслуживание механизмов гидравлических приводов смазывания и зажима подвижных узлов станка

В станке применяются следующие гидравлические приводы: вспомогательных перемещений подвижных узлов; смазывания направляющих подвижных узлов; смазывания механизмов шпиндельной бабки; зажима подвижных узлов. Питание гидроприводов осуществляется от одной насосной станции, установленной на фундаменте рядом со станком.

Принципиальная гидравлическая схема станка. Сдвоенный лопастный насос насосной станции создает два независимых потока масла. Один насос обеспечивает питание гидроприводов вспомогательных перемещений и смазывание направляющих подвижных узлов, а другой смазывание механизмов шпиндельной бабки. Насосную станцию включают нажатием кнопки, расположенной на боковой стенке электрошкафа.

1. Система гидравлических приводов вспомогательных перемещений и смазывания направляющих подвижных узлов включает в себя следующие элементы: лопастный сдвоенный насос; пластинчатый фильтр (фильтр тонкой очистки с электро-визуальной сигнализацией о засорении фильтров; напорный золотник, ограничивающий величину давления в гидравлических приводах; реле давления, контролирующее наличие давления в системе; распределители, управляющие зажимом и освобождением подвижных узлов; гидро-замки, препятствующие быстрому освобождению зажатых узлов при падении давления в гидросистеме; распределители управления системой жидкого смазывания; дроссели, регулирующие расход масла, подаваемого к направляющим; система жидкого смазывания направляющих подвижных узлов; шестеренный насос; холодильная машина; напорный золотник, ограничивающий величину давления в системе стабилизации температуры масла. При повышении давления перед фильтром на боковой стенке электро-шкафа загорается желтая лампочка, сигнализирующая о засорении фильтра.

2. Смазывание направляющих подвижных узлов шпиндельной бабки (система верхних, система нижних и система саней стола; поворотного стола (система g)) осуществляется централизованно от системы приводов вспомогательных перемещений. Масло к направляющим подается через распределители. Распределение масла по точкам смазывания производится однолинейным питателем, расход через который регулируется дросселями, установленными на входе в питатель. Последовательная подача из питателя смазочного материала во все точки осуществляется с помощью золотников с гидравлическим управлением. Перемещение одного из этих золотников фиксируется микропереключателем, с помощью которого осуществляется управление и контроль за работой соответствующей системы смазывания. Цикл смазывания считается законченным, если микропереключатель нажмется.

При работе станка смазывание направляющих шпиндельной бабки, верхних и нижних саней стола происходит следующим образом. Электромагниты ЭмЭм4 распределителей включаются после прохождения узлом определенного пути, что фиксируется датчиком числа оборотов шарикового винта привода подачи. По окончании цикла смазывания (микропереключатель нажимается) электромагнит распределителя отключается, что регламентирует количество смазочного материала.

Смазывание направляющих поворотного стола происходит так: электромагнит Эм5 распределителя включается по команде на поворот стола и отключается после окончания цикла смазывания. На боковой стенке электро-шкафа имеется световая сигнализация о работе системы смазывания: при перемещении узла в начале цикла смазывания лампочка загорается, а после окончания цикла гаснет. Если лампочка мигает, то это означает, что система смазывания исправна. Если лампочка горит постоянно, то это означает, что система смазывания неисправна. Смазывание редукторов подач подвижных узлов производится разбрызгиванием.

3. Система, а централизованного смазывания механизмов шпиндельной бабки включает в себя: лопастный насос, пластинчатый фильтр; фильтр тонкой очистки; напорный золотник; распределитель, направляющий масло на смазывание электромагнит Эм1 включен или на слив (электромагнит Эм1 выключен; шпиндель не вращается); реле давления, контролирующее подачу масла на смазывание. При вращении шпинделя и нормальном смазывании зеленая лампочка на боковой стенке электро-шкафа горит. При снижении давления и уменьшении расхода масла срабатывает реле давления и зеленая лампочка гаснет. При этом повторное включение вращения шпинделя запрещается.

При засорении фильтра и повышении давления перед фильтром загорается желтая лампочка на боковой стенке электро-шкафа. Слив масла из шпиндельной бабки в бак насосной станции осуществляется через телескопическое устройство, встроенное в станину станка.