Учебно-производственное задание. I — ознакомление со станком мод. 2А622Ф4-1.



Цель задания. Ознакомить учащихся с назначением, эксплуатационными преимуществами, расположением и назначением составных частей станка и органов управления.



I. Ознакомление со станком мод. 2А622Ф4-1



1. Назначение станка: выполнение расточных, фрезерных и сверлильных работ, а также контурного фрезерования и нарезания резьбы метчиками. Станок предназначен преимущественно для работы в режиме программного управления, но предусмотрено и ручное управление со стационарного пульта 121.).

2. Техническая характеристика.

2.1. Станок: класс точности; размеры (длина и ширина рабочей поверхности поворотного стола 1250 x1250 мм; расстояние между пазами 160 мм; число пазов; ширина паза мм; диаметр выдвижного шпинделя 110 мм; конус выдвижного шпинделя 50АТ5; наибольшая масса обрабатываемых изделий 5000 кг; наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя 710 мм; наибольшее продольное перемещение поворотного стола 1000 мм; наибольшее поперечное перемещение поворотного стола 1250 мм; наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1000 мм; частота вращения шпинделя, 2000 об/мин (по программ; дискретность задания частоты вращения шпинделя об/мин (по программ; наибольший крутящий момент на шпинделе 1765 Нм; наибольший диаметр сверла 50 мм; наибольший диаметр фрезы 250 мм; подача выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола (в поперечном и продольном направлениях) 5000 мм/мин; скорость быстрых перемещений подвижных узлов 9000 мм/мин; габарит станка 4140 х 6335 х 3980 мм; масса станка 500 кг.



2.2. Электрооборудование: мощность электродвигателя главного движения кВт; число электродвигателей 10; номинальный момент электродвигателя подачи не менее 47 Н • м; суммарная мощность электродвигателей 50,6 кВт; ток электропривода главного движения и подач постоянный (от собственных преобразователей); ток вспомогательных электроприводов — переменный (трехфазный).

2.3. Гидрооборудование: давление в гидравлической системе,9 МПа; давление в системе смазывания 0,98 МПа; производительность насоса л/мин; смазочный материал—масло ИГП-18.

2.4. УЧПУ мод. 2С42: число управляемых координат, в том числе одновременно управляемых; дискретность задания линейных перемещений (вертикального шпиндельной бабки, продольного поворотного стола, поперечного поворотного стола, продольного выдвижного шпинделя) 0,001 мм; установка поворотного стола по программе (фиксированные положения) 0, 45, 90, 135, 180, 225, 270 и 315°; цифровая индикация координат по осям X предварительный набор координат X, Y, Z, W; смещение начала отсчета—в пределах всего перемещения; суммарное число коррекций размера инструмента по длине и по диаметру; программо-носитель — восьмидорожечная перфолента или магнитная лента.



3. Эксплуатационные преимущества: шпиндельный узел повышенной жесткости смонтирован на прецизионных подшипниках качения; расточный шпиндель имеет твердую азотированную поверхность и перемешается в стальных закаленных втулках, что обеспечивает длительное сохранение точности и износостойкости; широкий диапазон изменения частоты вращения шпинделя, обеспечивающий высокопроизводительную обработку; изменение частоты вращения шпинделя без остановки главного привода (в пределах механического поддиапазон; главный привод станка имеет два механических поддиапазона; раздельные широкодиапазонные приводы, позволяющие изменять величину подачи в процессе обработки;

подвижные узлы имеют направляющие, обеспечивающие плавность перемещения и длительное сохранение точности в процессе эксплуатации; зажим подвижных узлов станка с помощью быстродействующих гидромеханических устройств с постоянным усилием зажима; направляющие саней и станины надежно защищены от засорения и механического повреждения; подвижные узлы кроме поворотного стол перемещаются с помощью винтовых передач качения с предварительным натягом, исключающим зазоры при реверсе; станок имеет вспомогательную систему ручного управления с поворотом электрического пульт; автоматическое смазывание направляющих подвижных узлов и привода главного движения; рабочая зона освещается встроенным в шпиндельную бабку светильником с люминесцентными лампами;

при открывании дверей электрошкафа выключается вводной автомат; рабочее вращение главного привода возможно, если инструмент в шпинделе зажат и шпиндель расфиксирован; если двигатель вращается, то невозможно освобождение инструмента; в ручном режиме рабочая подача невозможна без включения рабочего вращения шпинделя; изменение направления вращения шпинделя возможно без нажатия на кнопку«Стоп вращения шпинделя».



В состав станка входят станина; сани нижние; сани верхние; стол, пульт управления; шпиндельная бабка; стойка.

Оборудование станка: насосная станция: трансформатор; холодильная машина; гидростанция; электрошкаф; УЧПУ.



5. Органы управления и настройки станка расположены на главном пульте; пульте управления зажимом и освобождением инструмента; расположенном на шпиндельной бабке; переносном пульте.



Главный пульт включает в себя: органы оперативного управления станком; блок отображения символьной информации; пульт корректоров УЧПУ; органы управления станком в наладочном режиме. Перечень органов управления, расположенных на главном пульте, и их назначение.

Пульт управления зажимом и освобождением инструмента: сигнальная лампа об освобождении инструмента; кнопка «Зажато»; кнопка «Освобожден».

Пульт переносный, предназначенный для оперативного управления станком при настройке, имеет следующие кнопки управления: включение вращения шпинделя по часовой стрелке; включение вращения шпинделя против часовой стрелки; включение быстрых перемещений в направлении « —»; включение установочных перемещений в направлении « —»; включение рабочей подачи в направлении «—»; аварийная кнопка «Все стоп»; включение толчкового поворота шпинделя по часовой стрелке; включение толчкового поворота шпинделя против часовой стрелки; «Стоп» вращения шпинделя; включение быстрых перемещений в направлении « + »; включение установочных перемещений в направлении « + »; включение рабочей подачи в направлении « + »; «Стоп» подача.