4. Смазывание станка следует производить по схеме с периодичностью.



4.1. Смазывание коробки скоростей производится из резервуара, в качестве которого используют корпус коробки скоростей, и дополнительного бачка, соединенного с коробкой трубопроводом, при помощи встроенного в коробку скоростей шестеренного насоса. Работу насоса надо контролировать при помощи глазка маслоуказателя, а уровень масла—щупом при снятом верхнем кожухе станка. Масло следует заливать через отверстие для щупа; сливная пробка расположена на бачке.



4.2. Смазывание подшипников шпинделя производить ручным шприцем через масленку;



4.3. Смазывание шпиндельной коробки производить при помощи лубрикатора с приводом от электродвигателя, который включается на 30—35 с при включении станка (один или два раза в смен. Заливать и сливать масло в шпиндельную коробку следует при ее опускании в нижнее положение, а в бачок—через отверстие, расположенное в его передней стенке.



4.4. Для смазывания редукторов привода стола и салазок необходимо залить масло в корпус редуктора и контролировать уровень масла при помощи маслоуказателей; смазывание зубчатых колес производится разбрызгиванием при их вращении.



4.5. Смазывания направляющих стола и салазок необходимо производить следующим образом: снять левый нижний кожух стола; переместить стол в крайнее положение; отсоединить пружины и закрепить их на столе; переместить стол в противоположное крайнее положение, а салазки—в крайнее переднее положение; залить масло; выдвинуть нижний кожух и, не вынимая его совсем из направляющих, наклонить так, чтобы ограничительный буртик не цеплялся за верхний кожух; затем переместить салазки в заднее положение и залить направляющие маслом; передвинуть салазки в крайнее заднее положение; приподнять нижний щиток призматической направляющей и залить в нее масло; контролировать уровень масла по маслоуказателю.



4.6. Указания по эксплуатации системы смазывания: систематически проверять наличие масла во всех системах и резервуарах; доливать масло в механизм шпиндельной коробки ежемесячно; один раз в год слить все масло, промыть резервуары и залить новым маслом.



5. Смену электролампы в осветителях оптических отсчетных устройств надо производить так: отвернуть винт; вынуть втулку из корпуса осветителя, отвернув гайку и отделив патрон с электролампой от втулки; поворотом электролампы против часовой стрелки вывернуть ее из патрона (при этом использовать два круглых и два овальных отверстия, диаметрально расположенных на втулке ; после замены электролампы сцентрировать ее нить с оптической осью осветителя, для чего, ослабив гайку и наблюдая через круглые отверстия, разворотом патрона на сфере обеспечить такое положение нити накала, при котором ее круглое сечение будет расположено в створе отверстий (аналогично должно быть расположено прямоугольное сечение нити накала относительно овальных отверстий); затем окончательно затянуть гайку, а втулку установить в корпусе осветителя до упора.



6. Соблюдение мер безопасности при работе на станке: не включать вращение шпинделя при установленных в нем микроскопе-центроискателе или центроискателе с индикатором; периодически проверять правильность работы электрических и механических блокировок; максимальное давление в пневмо- сети не должно превышать 0,6 МПа; для установки и съема делительных столов и крупных деталей необходимо использовать устройство грузоподъемностью не менее 1000 кг; для регулировки станка следует пригласить наладчиков-специалистов (исключение составляют те регулировки, которые разрешается производить рабочему-расточник; рабочая зона стола должна быть ограждена двумя боковыми и двумя передними щитками, а также задним щитком, постоянно находящимися на станке и служащими для защиты рабочего от попадания брызг эмульсии и стружки.



7. Планирование рабочего места расточника. Необходимо располагать воздухораспределитель, систему охлаждения, шкаф с инструментом и приставку шкафа относительно станка и рабочего места расточника по размерам, с учетом длины хода стола и удобства использования принадлежностей станка.