Учебно-производственное задание. I—наладка и регулировка механизмов станка.



Цель задания. Научить обслуживанию и регулировке механизмов зажима стола, салазок и шпиндельной коробки, смазывания станка; смене электролампы оптического отсчетного устройства; соблюдению мер безопасности и планировке рабочего места.



Оснащение рабочего места. Пневматическая и гидравлическая схемы станка; гаечные ключи; масленка; масло индустриальное И-12А; ручной шприц; запасная электролампа оптического устройства; инструментальный шкаф с приставкой.



I. Наладка и регулировка механизмов станка



1. Зажим стола, салазок и шпиндельной коробки с использованием механизмов пневматической схемы.

1.1. Зажим указанных подвижных узлов станка производить усилием пружин через рычажные системы, а для освобождения использовать унифицированные пневмоцилиндры, приводимые в действие от пневмосистемы.

1.2. Зажим и отжим стола и салазок осуществлять соответственно от отдельных кнопок, расположенных на пульте управления:

отжим производить при повороте регулятора скорости перемещения стола салазок перед началом движения;

отжим шпиндельной коробки происходит только при нажатии на кнопки;

зажим осуществляется автоматически по окончании перемещения шпиндельной коробки.

1.3. Максимальное давление в пневмосети 0,45 МПа регулировать регулятором давления; при понижении давления ниже 0,35 МПа происходит автоматическое отключение станка реле давления.

1.4. Указания по обслуживанию пневмооборудования: уровень конденсата во влагоотделителе должен быть ниже заслонки; выброс конденсата из влагоотделителя производить ежедневно; уровень масла в маслораспределителе поддерживать не менее 1/3 масляного резервуара; перед заливкой масла в маслораспределитель перекрыть доступ в него сжатого воздуха; пружину регулятора давления отрегулировать так, чтобы максимальное давление в пневмоприводе не превышало 0,45 МПа.



2. Регулировка механизма зажима стола, салазок и шпиндельной коробки.

2.1. Стол: передвинуть салазки в крайнее переднее положение; освободить стол; снять переднюю (среднюю) стенку пульта управления; отрегулировать винтом и гайкой положение рычагов зажима так, чтобы зазор между прижимными планками и тормозными лентами был не менее 0,1 мм и не более 0,15 мм на всей длине хода стола; проверить отсутствие задиров на тормозных лентах; установить на место переднюю (среднюю) стенку пульта управления.



2.2. Салазки: снять правую боковую крышку на станине; передвинуть салазки в крайнее переднее положение; освободить салазки; отрегулировать винтом и гайкой положение рычагов зажима так, чтобы зазор между прижимными планками и тормозными лентами был не менее 0,1 мм и не более 0,15 мм на всей длине хода салазок; установить на место правую боковую крышку на станине.

2.3. Регулировка механизма отключения подачи шпинделя и выключения вращения шпинделя.

Механизм отключения подачи шпинделя действует следующим образом: при подходе к заданной глубине обрабатываемого отверстия нажимается микропереключатель, который дает команду снизить скорость подачи гильзы шпинделя; затем при достижении заданной координаты микропереключатель дает команду на отключение электродвигателя подачи гильзы.

Индикатор надо закрепить на гильзе шпинделя, а стержень с откидной лапкой — на шпиндельной коробке винтом. Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки установить набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

3. Порядок регулировки механизма отключения подачи шпинделя следующий: опустить шпиндельную коробку в крайне нижнее положение; снять крышку на передней стенке шпиндельной коробки; совместить «О» лимба с «О» нониуса; закрепить лимб рукояткой и отвести лимб на любую величину; при подходе к «О» нониуса (за два-три миллиметр должен сработать микропереключатель, отрегулированный винтом; при совмещении «О» лимба с «О» нониуса должен сработать микропереключатель, отрегулированный винтом; закрепить винты.