Учебно-производственное задание. I — применение универсальных контрольно-измерительных инструментов при выполнении расточных работ.



Цель задания. Научить приемам и методам использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля размеров, плоскостности, параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Оснащение рабочего места. Штангенциркуль, штангенрейсмас, микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, индикатор часового типа, микронный индикатор, уровень, контрольные плиты, линейки лекальная и мостиковая, щупы, предельные калибры.

I. Применение универсальных контрольно-измерительных инструментов при выполнении расточных работ



1. Штангенциркуль 67, применяют для линейных измерений с точностью 0,1; 0,05 мм. Он состоит из штанги, губок, штанги рамки, губок рамки, нониуса, зажима рамки и глубиномера. Точность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса, которые имеют величину отсчета 0,1; 0,05; 0,02 мм. Деления на штанге наносят через мм. Штангенциркули изготовляют с верхним пределом измерения 122000 мм и проверяют концевыми мерами 3-го класса при величине отсчета 0,05 и 0,02 мм и 4-го класса при величине отсчета 0,1 мм. Определите размер детали, соответствующий положению шкалы и нониуса штангенциркуля.



2. Штангенрейсмас применяют для измерения линейных размеров и разметки высот. Основными его узлами являются штанга, нониус, рамка, основание с плоской опорной поверхностью, рамка, ножки, узел микрометрической подачи. Остро заточенная ножка служит для разметки, ножка для измерения высот. Штангенрейсмасы изготовляют с верхними пределами измерения 200—1000 мм. Принцип измерения или установки такой же, как и для штангенциркуля. Определите размер детали, соответствующий положению шкалы и нониуса штангенрейсмаса.



3. Микрометр, применяют для измерения линейных размеров с точностью отсчета 0,01 мм. Основными его узлами являются скоба с пяткой и стеблем, микрометрический винт с барабаном, фрикционная передача и стопорное приспособление. Предельное перемещение микрометра мм. Верхние пределы измерения 21600 мм. На наружном диаметре стебля нанесены продольный штрих и поперечные деления через 0,5 мм. На конусной поверхности барабана сделано 50 делений и, таким образом, поворот микровинта на одно деление барабана соответствует продольному перемещению микровинта на 0,01 мм, так как его шаг равен 0,5 мм. Измеряемый размер с точностью до 0,5 мм отсчитывают по делениям стебля, а с точностью до 0,01 мм -по делениям барабана. Определите размер детали, соответствующий установке микрометра.



4. Микрометрический нутромер, применяют для измерения отверстий и других внутренних размеров. Его основные узлы: микровинт с барабаном; гильза со стопором и измерительным наконечником. На гильзе нанесены поперечные деления через 0,5 мм и продольный штрих. В эту же гильзу ввернут стопор, зажимающий микровинт. Барабан соединен с микровинтом гайкой, которая навинчена на барабан. Микровинт имеет с правой стороны сферическую измерительную поверхность.

Нижние пределы измерения 7150 мм. Точность измерения 0,01 мм. Порядок измерения отверстия детали микрометрическим нутромером: установить в измерительной лаборатории нутромер на номинальный диаметр измеряемого отверстия; при измерении отверстия детали покачивать нутромер и найти наибольший размер в диаметральной плоскости, перпендикулярной оси отверстия; вращая барабан до упора измерительных поверхностей в стенки отверстия, произвести отсчет действительного размера измеряемого отверстия по шкалам гильзы и барабана.



5. Микрометрический глубиномер, состоит из основания жестко скрепленного со стеблем, в котором вертикально перемещается микровинт с измерительным стержнем. Стопор закрепляет микровинт в требуемом положении. Предел измерения 100 мм, точность измерения 0,01 мм.