Учебно-производственное задание применение индикаторных устройств и инструментов для выверки взаимного расположения режущих инструментов и обрабатываемых заготовок, контроля обработки и установки резцов в оправках и борштангах на заданный размер отверстия.

Цель задания. Научить приемам и методам использования при расточных работах индикаторных устройств и инструментов для координации инструмента и установки резцов на заданный размер отверстия.



Оснащение рабочего места. Индикаторная державка, универсальное приспособление для установки резцов в борштангах, стойка с индикаторными часами, инструменты для точной установки резцов на размер.



I. Применение индикаторных устройств и инструментов для выверки взаимного расположения режущих инструментов и обрабатываемых заготовок, контроля обработки и установки резцов в оправках и борштангах на заданный размер отверстия



1. Индикаторную державку конусом следует вставить в конус шпинделя, при этом изогнутый рычаг сферическим наконечником должен касаться базовой поверхности обрабатываемой детали или окружности отверстия накладного шаблона. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия переместить корпус по угловой планке до касания к базовой поверхности с нужным натягом, после чего закрепить винт. При повороте шпинделя станка или движения его вдоль базовой поверхности обрабатываемой детали индикатор, закрепленный на корпусе, показывает несоосность шпинделя с осью отверстия детали и накладного шаблона, неперпендикулярность базовой поверхности детали плоскости стола или непараллельности базовой поверхности детали оси шпинделя. Для повышения точности измерения зазор между осью и отверстием в рычаге надо устранить закреплением винтов. Отверстия под опоры в корпусе растачивают на координатно-расточном станке, а цилиндрические и плоские поверхности оси, опор, штыря и планки подвергают доводке или притирке. Плоскости корпуса и клина шабрят.



2. Универсальное приспособление для установки резцов в борштангах упрощает, повышает точность установки резцов на размер обрабатываемого отверстия. Приспособление призмой устанавливают на борштангу, прошлифованную по наружному диаметру с определенной посадкой и закрепляют гайками и откидной планкой в положении, при котором регулировочный винт упирается в торец резца, находящегося в окне борштанги. Стойка призмы впрессована в отверстие, расположенное строго по оси призмы.



По стойке вертикально перемещается втулка, жестко скрепленная с поперечиной на высоту, регулируемую винтом подачи с гайкой и рамкой; затем втулку закрепляют винтом. Упоры являются контактными поверхностями соприкосновения с вершиной резца и мерительными плитками. Прижим с пружиной поддерживает правильное и неизменное положение мерительных плиток в процессе установки резца на размер. Приспособление обеспечивает установку резца с помощью мерительных плиток или микрометрического барабана, взятого от обычного микрометра. Для получения диаметра D расточки между одним из упоров и борштангой устанавливают набор мерительных плиток размером; радиус борштанги.



3. Стойка с индикаторными часами обеспечивает точную установку резцов в борштангах и оправках диаметром 2125 мм. После предварительного растачивания диаметр отверстия замеряют индикатором внутреннего измерения и растачивают величину припуска под окончательное

растачивание. Призму крепят на борштанге с помощью пружины и роликовой цепи в таком положении, чтобы штифт индикатора находился против вершины резца. Перемещая угольник по направляющим призмы, получают необходимый натяг пружины индикаторных часов и стрелку часов устанавливают в нулевое положение. Вращая винт, перемещают резец, в радиальном направлении на величину припуска под окончательное растачивание, затем закрепляют стопорный винт.



4. Инструменты для точной установки резцов на размер: жесткие калибры — кольцо, полукольцо, призма; шкальные инструменты, для установки резцов с точностью 0,00,1 мм; индикаторные инструменты, обеспечивающие установку резцов по диаметру в борштангах и оправках с точностью до 0,01 мм.