Учебно-производственное задание. I — обработка корпусных деталей на горизонтально-расточном станке с применением разъемных блоков, расточных суппортов, приспособлений и принадлежностей для крепления инструментов в шпинделе станка.



Цель задания. Научить применению при обработке отверстий и поверхностей корпусных деталей разъемных блоков, расточных суппортов, приспособлений и принадлежностей для крепления инструментов в шпинделе станка.



Оснащение рабочего места. Разъемные блоки, расточные суппорты, приспособления и принадлежности для крепления инструментов в шпинделе станка.

I. Обработка корпусных деталей на горизонтально- расточном станке с применением разъемных блоков, расточных суппортов, приспособлений и принадлежностей для крепления инструментов в шпинделе станка

1. Разъемный блок для растачивания отверстий диаметром 130—235 мм, закрепляют на оправке с помощью подвижной шпонки, которая имеет радиальное перемещение в окне верхней части блока под действием пружины. Резцы могут быть установлены в пределах 130-235 мм (по диаметр и мм (по горца с помощью регулировочных винтов и стопорных винтов. Изношенные резцы перешлифовывают, предварительно переставив их по диаметру с помощью рифлений на задней грани. Полукольца получают из закаленной и шлифованной втулки после ее разрезания.



Верхняя и нижняя части блока соединены с помощью втулки с осью. Резцы на требуемый диаметр устанавливают по штангенциркулю или микрометру, используя установочную пробку и регулировочные винты. Разъемные блоки для обработки отверстий и торцовых поверхностей диаметром 350—450 мм имеют сварную конструкцию и аналогичный принцип работы и настройки. На бирке клеймят диаметр ножей.



2. Разъемный блок для обработки отверстий и торцовых поверхностей диаметром 350—450 мм, обеспечивает точную установку одного из двух резцов на диаметр обработки с помощью червячной и винтовой передач. Черновой резец после предварительной регулировки его положения от руки закрепляют винтами в нижней части блока. Чистовой резец закрепляют в квадратном окне подвижного резцедержателя верхней части блока и перемещают в радиальном направлении, поворачивая червяк по нониусу. При этом червячное колесо и винт вращаются относительно оси. После установки резца на требуемый диаметр резцедержатель закрепляют винтами и планками.

3. Расточный суппорт с маховиком и зубчатыми колесами используют для растачивания и подрезки торцов отверстий диаметром 600—1000 мм. Подрезку торцов производят при радиальной подаче резце-державки по направляющим верхней части суппорта, шарнирно соединенной с нижней частью суппорта и борштангой посредством шпонки, закрепленной винтами. Для радиальной подачи резцедержавки необходимо вручную остановить маховичок, не прекращая вращения борштанги. В результате зубчатое колесо также остановится, а зубчатое колесо начнет обкатываться вокруг колеса и приведет во вращение цилиндрические колеса, конические колеса и винт. Последний через гайку обеспечит подачу резцедержавки с резцом и подрезку торца обрабатываемой детали.

Ручное установочное перемещение разцедержавки осуществляется с помощью рукоятки. При автоматическом перемещении рукоятка снимается с винта. Растачивание отверстия производится резцом, закрепленным в державке нижней части суппорта. Рабочая подача сообщается столу с изделием или шпинделю с борштангой. Предварительная установка резца на требуемый диаметр расточки производится смещением державки по направляющим нижней части суппорта, а точная регулировка резца — вращением винта.



4. Приспособления для растачивания отверстий.

4.1. Универсально-сборные приспособления применяются в мелкосерийном производстве для механической обработки деталей с наибольшими размерами до,5 м.

4.2. Специальные приспособления собирают из нормализованных деталей и узлов. После использования приспособления его разбирают, а составляющие детали и узлы применяют для сборки других приспособлений. Внедрение системы универсально-сборных приспособлений УС обеспечивает значительную экономию материальных средств и сокращает цикл технологической подготовки производства. В комплект деталей УСП входят несколько тысяч нормализованных деталей — базовых, корпусных, установочных, крепежных, направляющих, прижимных, а также нормализованные неразборные узлы — поворотные головки, кронштейны, центры, подвижные опоры, призмы, делительные диски, фиксаторы, тисочные зажимы, хомутики, люнеты, домкраты и др.



К числу нормализованных неразборных узлов УСГТ относятся подшипниковая, и регулируемая, опоры. Подшипниковая опора, применяемая для направления борштанг, состоит из корпуса, обоймы, игольчатого подшипника, втулки, шариков и крышки. Шпонка прикреплена к втулке винтами. Биение втулки не отражается на точности растачиваемого отверстия, так как втулка вращается вместе с борштангой. Благодаря Т-образным пазам можно получать комплексные сборки для растачивания сложных корпусных деталей.



Регулируемая опора, состоит из корпуса, вертикальных клиньев, верхней плиты и горизонтального клина. При вращении винта клин смещается влево и поднимает плиту, изменяя размер до требуемой величины, после чего плита закрепляется болтом. Предел регулирования,5 мм, точность 0,01 0,02 мм. Пружины обеспечивают постоянный контакт поверхностей клиньев.



В приспособлении для растачивания корпуса редуктора, установленного на базовой плите, расточная борштанга с резцовыми блокам направляется с двух сторон подшипниковыми опорами, смонтированными на регулируемых опорах.



Приспособление для растачивания конических отверстий имеет направляющую, которая поворачивается на угол конуса отверстия во втулках, после чего направляющая закрепляется болтами. Диаметр расточки регулируется вращением винта и перемещением салазок, которые в требуемом положении закрепляются болтами. Резцедержавка периодически перемещается вдоль образующей конусного отверстия благодаря повороту звездочки при встрече с упором, закрепленным на столе станка или на обрабатываемой детали; в результате поворачиваются валик, зубчатое колесо и винт, сообщая подачу резцедержавке с резцами.