Учебно-производственное задание. I—обработка корпусных деталей на горизонтально-расточном станке с применением универсальных головок.



Цель задания. Научить применению универсальных головок для обработки отверстий и поверхностей корпусных деталей на горизонтально-расточном станке, расширяющих технологические возможности станка.

Оснащение рабочего места. Головки: сверлильная; фрезерная; шлифовальная; полировальная; для суперфиниша; расточные; для упоров; микрометрическая.



I. Обработка корпусных деталей на горизонтально- расточном станке с применением универсальных головок



1. Быстроходную сверлильную головку , частота вращения которой в четыре раза превышает частоту вращения шпинделя, устанавливают конусом оправки в шпиндель станка. Вращение сверлу сообщается через зубчатое колесо, нарезанное на конусной оправке двухвенцовый блок и зубчатое колесо, нарезанное на шпинделе. Последний смонтирован в опорах (втулках и , запресованных в крышку и оправку.

2. Вертикально-фрезерную головку , предназначенную для обработки пазов и поверхностей, крепят на штанге, привинченной к корпусу шпиндельной бабки станка, приводят во вращение от шпинделя. Фрезерование наклонных поверхностей во вращение от шпинделя. Фрезерование наклонных поверхностей и пазов производят путем поворота корпуса головки на требуемый угол, отсчитываемый по круговой шкале, выполненной на фланги кронппейна.

3. Шлифовальную головку, предназначенную для шлифования за одну установку заготовки отверстий, торцов и наружных диаметров, крепят на кулисе планшайбы станка. Шлифовальный круг вращается от шпинделя через две пары конических колес и ременную передачу. Осевая подача сообщается столу с установленной на нем деталью. Глубину резания и заданный диаметр отверстия устанавливают радиальным перемещением кулисы планшайбы; при этом валик передвигается по отверстию зубчатого колеса на скользящей шпонке.

4. Полировальную головку , предназначенную для чистовой обработки отверстий, крепят в шпинделе, от которого она получает вращение. Головка состоит из конусной оправки, сменных втулок державок, съемных прокладок, пружин, винтов и шлифовальных брусков.

5. Головку для суперфиниша конструкции Рыжкова крепят на консольной оправке или борштанге с опорой в люнетной стойке. Шлифованный брусок в процессе работы прижимается к обрабатываемой поверхности пружиной. Сжатый воздух поступает в головку через каналы в оправке или борштанге и вызывает колебательное движение скобы со шлифовальным бруском вдоль образующей отверстия. При этом воздух поступает в камеру левого поршня по стрелке и двигает поршень влево вместе со скобой, правым поршнем и золотником до тех пор, пока механизм пневмо-привода займет положение, при котором воздух (по стрелке начнет поступать в камеру правого поршня и двигать его вправо вместе со скобой, поршнем и золотником.

6. Расточные головки.

6.1. Двухрезцовая концевая головка предназначена для обработки отверстий диаметром 7130 мм и состоит из пробки, корпуса и винтов для установки резцов под заточку на определенный диаметр. Головка может быть выполнена для работы с разделением припуска между резцами или как двухрезцовый инструмент с заточкой на один диаметр.

6.2. Насадная головка, применяется для обработки отверстий диаметром 250—600 мм. Резцы устанавливают при помощи регулировочного винта по штангенциркулю со специальными губками с базой от центрального технологического отверстия в корпусе головки. Головка крепится на фланце конусной оправки с помощью винтов и торцовой шпонки.

6.3. Расточную головку, применяют для обработки отверстий диаметром 400—850 мм и крепят на борштангах диаметром 180 мм и более.

6.4. Головку для упоров применяют при подрезке торцов и растачивании выточек и крепят на борштанге вблизи одного из доступных торцов обрабатываемой детали. В одно из отверстий диаметром 16/77 выставляют роликовый упор со смещенной или центральной осью (в зависимости от диаметра базового торца. Используя любое из шести отверстий, заменяя или поворачивая роликовый упор, можно обеспечить соприкосновение ролика с базовым торцом детали в определенном интервале диаметров торцов. Изменяя положение головки на борштанге и регулируя вылет державки ролика винтами, устанавливают необходимую длину хода борштанги до упора ролика в торец детали. Тем самым устанавливают и глубину торцовых выточек или величину подрезки торцов у детали с помощью инструментов, закрепленных в окнах борштанги или разъемных блоках.



6.5. Микрометрическая головка состоит из корпуса, микрометрического винта для точной регулировки вылета резца, винта для крепления резца в корпусе головки винтов для крепления корпуса головки в борштанг. Микрометрическая головка, состоит из стакана, корпуса, микрометрической гайки-винта, вита (для грубой регулировки вылета резца , резьбовой пробки, винта для крепления резца в корпусе головки, винта и сухарей для крепления корпуса головки в стакане и блоке , индикаторного устройства для отсчета перемещения резца.



После грубой регулировки вылета резца и предварительной проточки отверстия последнее измеряют с точностью до 0,01 мм и по результатам измерения устанавливают резец на окончательный размер диаметра отверстия с помощью микрометрическою винта, или микрометрической гайки-винта.