Учебно-производственное задание. I—затачивание расточных резцов и сверл.



Цель задания. Научить затачивать и проверять углы заточки расточных резцов и сверл, доводить фаски головки резца.



Оснащение рабочего места. Расточные резцы прямоугольного сечения 16x25 мм с пластинами из быстрорежущей стали и твердого сплава Т15К6; сверло быстрорежущее цилиндрическое диаметром 40 мм, универсальный угломер, специальные шаблоны, мелкозернистый брусок из зеленого карбида кремния, защитные очки.



I. Затачивание расточных резцов и сверл



1. Расточный резец (прямоугольного сечения 16x25 м с пластиной из быстрорежущей стали, предназначенный для прямого крепления в оправках и борштангах, следует затачивать так.

1.1. Установить и закрепить на точило шлифовальный круг ЭБ46СМ1К5 ПП150х 50x65 из электрокорунда белого (зернистость 46; твердость СМ1; связка керамическая; форма плоская прямого профиля ПП; диаметр 150 мм, ширина 50 мм, диаметр отверстия 65 м.

1.2. Приняв скорость шлифовального круга при ручной заточке м/с, установить частоту вращения круга 2500 об/мин.

1.3. Заточить главный угол в плане 60° и замерить угломером угол от боковой поверхности резца, равный 150; заточить вспомогательный угол в плане и замерить угломером угол от боковой поверхности резца, равный 100.

1.4. Заточить заднюю грань резца под углом 10°, и замерить угломером угол от подошвы резца до фаски мм, равный 100°; заточить заднюю грань резца по фаске м под углом и замерить угломером угол от подошвы резца, равный 98°.

1.5. Заточить переднюю грань резца под углом у, =8", контролируя угол между передней и задней гранями по фаске, равный 74% и размеры фасок по задней м и передней Зм граням; заточить переднюю грань под углом 16°, контролируя угломером угол между задней (до фаски 2м и передней (после фаски Зм гранями, равный 64°, и размер фаски м по передней грани. Затачивание резца по передней и задней граням можно также контролировать и с помощью соответствующих шаблонов.



2. Расточный резец с пластиной из твердого сплава Т15К6 и ВК8 следует затачивать так.

2.1. См. пп. 1.1.

2.2. Приняв м/с, установить 1500 об/мин.

2.3. Заточить углы в плане 60 и 20° аналогично указанной в пп. 1.3.

2.4. Заточить резец по задней грани аналогично указанному в пп. 1.4.

2.5. Заточить резец по передней грани под углом 25, и замерить угломером угол, равный 82°; заточить резец по передней грани под углом — и замерить угломером угол, равный 64°. Затачивание резца по передней и задней граням можно также контролировать с помощью соответствующих шаблонов.



Доводку расточного резца по фаскам на передней и задней поверхностях осуществить эльборовым (для быстрорежущей стал или алмазным (для твердого сплав доводочным кругом; затем произвести ручную доводку фаски и вершины головки резца мелкозернистым бруском из зеленого карбида кремния, смоченного минеральным маслом.



3. Быстрорежущие цилиндрические сверла диаметром 40 мм , (угол винтовой канавки 30°; хвостовик—конический; с подточкой перемычки; угол при вершине 116°; передний угол у наружного диаметра 2°; задний угол 12°, угол наклона поперечной кромки 555°) следует затачивать так.

3.1. См. пп. 1.1.

3.2. См. пп. 1.2.

3.3. Заточить угол между образующей наружного диаметра и одной из режущих кромок, равной 122, контролируя его угломером; затем заточить угол 116° (при вершине между двумя режущими кромками сверл, контролируя равенство для режущих кромок.

3.4. Заточить заднюю поверхность двух режущих кромок по архимедовой спирали до касания с режущими кромками с падением затылка на величину, соответствующую заднему углу 14° и углу наклона поперечной кромки. Это наиболее трудная часть ручной заточки сверла, которая требует определенного практического навыка, учитывая, что на заточном станке она выполняется с автоматическим обеспечением профиля по архимедовой спирали, а при ручной заточке профиль спирали контролируется шаблоном.

3.5. Подточить углом шлифовального круга перемычки сверла по радиусу, уменьшив длину поперечной кромки на 50% и главных режущих кромок на 25%.